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造型机质量问题的解决措施

造型机可在型砂被压实的同时,使型板、砂箱和型砂作高频率、小振幅的震动。当砂箱内填满疏松的型砂时,砂粒之间还存在很多空隙,此时直接使模板震动,将能量传给砂粒,使之在不断地运动中找到新的平衡位置,从而填满空隙,提高其紧实度。在压实过程中继续附加震动时,除上述作用外还可以使砂粒与砂箱内壁间的外摩擦阻力减小,进一步增加压实效果。因此附加震动可以显著地改进压实时紧实度不均的现象。
造型机不但可以在压实同时进行微震,且在加砂过程中亦可进行微震,即所谓压实前的预震。这样可以增加砂箱中的填砂量,提高砂型的原始紧实度与紧实度的均匀性;可以减少预填框的高度,减小压实活塞的行程,尤其对高砂箱或复杂模型的造型有利。
造型机解决质量问题的措施
1)要从型砂、熔炼、全自动水平造型等几方面加强质量管理与控制,有问题要及时解决。
2)加强质量检查:
(a)各道工序要加强质量检查。
(b)认真检查铸件的质量,有不良品立即回炉。
(c)一定要交合格优质铸件。
3)在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉,要分析废品产生的原因,采取对策及时补做新铸件。
解决方法
1)针对外观质量不良的要求:
(a)控制好涂料的粘度,刷涂料时不要用大笔快刷,最好改成喷涂。
(b)注意面砂质量,消除粘砂。
2)针对尺寸不准确要求:
(a)在造型前要检查模型,模型有问题的要修改(如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀,铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型,使底座着地点变平)。
(b)在用造型机操作时,要控制好起模时模型的晃动。
(c)合箱前做好铸型检查。
3)严格控制好炉料配比,用好料、净料、干料,保证铁水温度,防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
4)对易出缩孔的部位,应改进补缩冒口,浇注完时注意点冒口。

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