全自动造型机

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造型机选择方法和质量问题及解决办法

造型机造型的选择方法:

  1、铸件尺寸精度。当生产铸件尺寸精度高,表面质量要求高的铸件时,应选择砂型紧实度的造型方法。

  2、铸件材质。铸件材质不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金,球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质,宜选造型机用砂型紧实度高的造型方法。

  3、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。

  4、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备;小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

  5、铸件形状、大小和重量。在条件许可时,形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此,以便于砂箱的统一。

  6、型砂的要求。在一条生产线上布置多组造型机时,选择造型机应尽量考虑统一的型砂。

  7、造型车间的配套设备。在老车间改造时此点尤为重要,要结合原车间厂房条件、其他配套设备(如熔炼、砂处理等)的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等,用系统工程观点进行分析,确定选用哪一种造型机最为合适,以发挥投资的最大效益。

  8、工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

  9、优先选用少、无公害(噪声低,不散发有害气体)的、能满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。


  造型机解决质量问题:

  1、要从型砂、熔炼、造型等几方面加强质量管理与控制,有问题要及时解决。

  2、加强质量检查:

  1)各道工序要加强质量检查。

  2)认真检查铸件的质量,有不良品立即回炉。

  3)一定要交合格优质铸件。

  3、在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉,要分析废品产生的原因,采取对策及时补做新铸件。


  4、造型机针对外观质量不良的要求:

  1)控制好涂料的粘度,刷涂料时不要用大笔快刷,最好改成喷涂。

  2)注意面砂质量,消除粘砂。

  5、针对尺寸不准确要求:

  1)在造型前要检查模型,模型有问题的要修改(如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀,铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型,使底座着地点变平)。

  2)在用造型机操作时,要控制好起模时模型的晃动。

  3)合箱前做好铸型检查。

  6、严格控制好炉料配比,用好料、净料、干料,保证铁水温度,防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。

  7、对易出缩孔的部位,应改进补缩冒口,浇注完时注意点冒口。


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