全自动造型机

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造型机的安全检查

造型机适用于大部分金属材质、大批量生产的造型法中,粘土湿砂造型是最经济的造型法。铸造工厂装备有最新技术的控制装置,就应逐步做到,用湿型砂控制技术可以反复得到最佳的性能。这些控制装置包括,筛分分离金属、回用砂的冷却、回用砂混练时准确释量添加剂等等。

造型机在湿砂造型中,垂直分型与水平分型两种加以比较,对于大批量生产中、小型,灰铁件或球铁件的铸造工厂,重直分型造型都占优势,因其设备费用比较便宜、可以高速造型、所需人员少、紧实度的偏差小等优点。但采用垂直分型工艺,在浇口方案与昌口与形态上,以及在用复杂的芯子、过滤片、冷铁、套管、舂入芯等方面都受到限制。此外,用流动性好的合金铸造时,由于金属静压比较高,容易引起金属渗透粘砂。

现在的粘土湿砂造型机具有优良的性能,能以二年前从未达到过的速度,制造要求严格、允许差别很小时湿砂型。再加上准确控制效率高的供砂装置,使粘土湿砂型在铁基合金和非铁合金的造型中保持最重要的地位。


说明造型机系机械造型的主要设备,应有专人使用和负责保管。对汽缸和导向轴应天天加油润滑。型板应牢固,芯盒螺钉必须紧固,以防松动而发生事故。

一、设备检查

1、震击缸应完好,动作灵敏、可靠。震击缸与砧座之间应装有消声垫。

2、震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。

3、起模杆应能灵活地调整起模间距和高度,并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。

4、采用回程起模机构,托箱的棍道或支架必须平整,能稳固地支撑砂箱。

5、压头旋转必须灵活、轻便可靠,并应装有限位挡铁。

6、压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。

7、压头定位销应齐全、作用可靠,当压头进进工作位置时能使压头可靠地定位。

8、气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。

9、压力表应灵敏、正确、可靠、并定期校验。

10、换向阀应动作灵敏、正确、可靠。

11、气动系统应气路畅通,密封良好,无堵塞、泄漏现象。

二、行为检查

1、翻转台翻转时,操纵者不准站在翻转台活动范围内。

2、全自动水平造型机在运动时,不准将手伸进砂箱内。

3、中途发生故障,应立即将手柄推到封闭位置。

三、作业环境

1、造型机操纵区内地坪应平整,并应选用混凝土地坪。

2、造型机安装在地坑内时,地坑四周应装设平整、牢固的盖板。

3、造型机四周布置有回砂口时,回砂口应装有牢固的栅格,栅格空档不得大于40mm。

4、造型机空转噪声不得大于85dB(A)。


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