全自动造型机

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造型机的特点

 铸造:就是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应性较广,且具有较好的综合机械性能。

但铸造生产所需的材料(如金属、木材、燃料、造型机材料等)和设备(如冶金炉、混砂机、造型机、造芯机、落砂机、抛丸机、铸铁平板等)较多,且会产生粉尘、有害气体和噪声而污染环境。

造型机是一种常见的铸造机械设备。造型机使用时,要注意它的操作要点,保证工作中的安全使用。很多人对造型机使用不是很了解,认为只要投入使用,能够正常运作就好了。

1、对造型机操作没有进行过培训的人员不得操作本设备。

2、开动造型机前要检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。 

4、造型机设备在运转中,不允许触摸运动部分及电器元件。

5、在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态,通电、通气后要注意观察,以免发生意外动作造成危险。 

造型机操作特点

1、全自动一键式操作,无需专业工人

每次完整造型只需按动一次启动按钮(不下芯工作状况下),如需下芯的工件,程序选择后,自动停止,下芯完成后,按动合模按钮,程序自动完成。

2、水平分型,方便下芯。

3、设备使用普通的煤粉砂,陶土砂,红砂都可以,一般造型机使用的砂就可以,对砂的要求不高。

4、模板安装:四只螺钉固定,五分钟内更换完毕,适应频繁更换模具。

5、铸型硬度:铸型硬度可以根据不同铸件的要求自由调节,只需调节几个参数十分方便迅速,最高可以达到85-90度。

6、铸型高度可调,节省型砂:上下压实板均可调,从而产生不同的铸型高度。

7、合型精度:造型、合型均在统一定位的模板、沙箱系统中进行,重复精度很高。

8、铸型质量恒定均一:本机采用高精度机械定位系统、微电脑、位置检测联动,整个造型过程全自动控制,无需人为因素干涉,所以造型质量稳定、均一、高效、可靠。

9、设有安全保护装置:先进的光幕保护,保证操作者的人身安全。

10、造型速度:每箱约50秒。

11、铸型尺寸:700x600600mmx500mm450mmx550mm450mmx350mm各种规格,可按客户要求订做大规格机型。


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