全自动造型机

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造型机究竟要注意哪些方面呢?


造型机方法的选择,造型方法的选择应根据多方面因素综合考虑,主要有:

(1)铸件精度:当发生铸件尺寸精度高,表面粗糙度要求高的铸件时,应选择砂型紧实度高的造型方法。

(2)铸件材质:铸件材质不同,对砂型刚度的要求不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金,球墨铁高于灰铁和可锻铸铁。对于砂型刚度要求高的材质,宜选用砂型紧实度高的造型方法。

(3)铸型结构:例如当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时,应选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。

(4)铸件产量、批量和品种:产量大、批量大、品种单一的铸件宜选用生产效率高或专用的造型设备;小批量及多品种铸件宜选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

(5)铸件形状、大小和重量:在条件许可时,形状相似、大小及重量差别不大的铸件应选用同一造型机。当砂箱需要设置箱带时尤其如此,以便于砂箱的统一。

(6)型砂的要求:在同一条生产线上布置多组造型机时,应尽量考虑统一型砂的要求来选择造型机。

(7)造型机车间的配置设备:在老车间改造时此点尤为重要,要结合原车间厂房条件、其他配套设备(如熔炉、砂处理等)的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等,用系统工程观点进行分析,确定选用哪一种造型机最为合适,以发挥投资的最大效益。

(8)工装条件:模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

(9)优先选用少、无公害(噪声低,不散发有害气体)的、能满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。

(10)造型机高效率的造型机应配套造型线而不单独使用。


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